一、企业基本情况

甘肃东兴铝业有限公司于2006年3月由甘肃铝业（集团）有限责任公司和甘肃华兴铝业有限公司改制重组而成，2010年8月与酒泉钢铁（集团）公司进行战略重组，2012年5月正式成为9游会集团的全资子公司，是十一五国家“千家企业”，十二五国家“万家企业”，十三五国家“百千万”行动单位。主体产业拥有嘉峪关、陇西两个生产基地，嘉峪关分公司位于甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区。
东兴铝业充分利用西北地区丰富的能源优势和9游会集团地处中国“丝绸之路经济带”的区位优势、物流优势，按照打造“9游会新型能源与铝产业融合”产业集群的战略规划，通过全链耦合跨越发展，企业实力不断提升。截至2020年底，东兴铝业产能位居西北第一、全国第六，具备年产电解铝170万吨、氧化铝165万吨、铝加工材60万吨的生产能力，企业生产规模、工艺技术、装备水平、营业收入、综合实力均达到国内领先水平，是当前我国国内铝工业产业链最完整的大型铝业集团之一，也是国内最具竞争力的铝业集团之一。
为响应国家高耗能产业向西部转移政策和兰州市工业出城入园规划，东兴铝业利用嘉峪关市能源和地域优势，以甘肃东兴铝业有限公司嘉峪关分公司（以下简称“嘉峪关分公司”）为经营主体，分I期和II期两阶段实施了酒嘉风电基地载能特色铝合金节能技术改造工程，建成500kA大型电解铝生产线3条，铝液产能达到135万吨/年，该项目集成了近几年国内外铝行业的最新研究成果，代表着铝行业的发展方向。嘉峪关分公司特色铝合金节能技改项目的实施推动了东兴铝业技术水平、装备水平、产能规模、劳动生产率的大幅提升，释放出良好的经济效益、社会效益、规模效益和集聚效应，产生了广泛的社会影响力和行业影响力。形成了以嘉峪关分公司铝冶炼为中心，上游有电厂、碳素厂，下游有铝加工厂的全产业链布局，为提振甘肃铝工业做出了重要贡献。
东兴铝业始终坚持把“科技创新”作为推动企业高质量发展的第一动力，树立主动创新意识、自我革新思维、开拓进取精神，强化企业技术创新主体地位，推动产业链协同创新，着力突破精深加工、智能制造、应用技术等方面的核心共性技术，努力做到“人无我有、人有我精”，以多样化、高附加值的产品赢得市场、引领市场、创造效益。
东兴铝业率先在铝行业完成了“SY500超大型预焙阳极铝电解综合技术开发与产业化应用研究”项目，整体技术达到世界水平，在我国铝电解大型化科技创新过程中有着里程碑意义和引领作用。组织编写的专业著作《500kA大型铝电解槽生产技术管理及病事槽处理》，于2017年由冶金工业出版社出版发行，对同行业具有较高的指导作用和参考价值。
近年来，我公司累计申请国家专利37件，获得各级科技成果19项，参与起草国家标准2项、行业标准3项、地方标准2项，其中已发布国家标准2项、地方标准2项，编纂出版专业书籍2本。2020年9月，公司技术中心被甘肃省工业和信息化厅认定为“省级企业技术中心”。
东兴铝业始终坚持“环保工作是企业生存发展的红线、底线和生命线”这一理念。嘉峪关分公司两期项目全部投产后，持续加强生态环境保护工作，奋力打好污染防治攻坚战，推动公司生态环境保护工作迈上新台阶。嘉峪关分公司所有项目环保设施均采用最新的技术和设备，污染物排放浓度均优于国家标准和行业指标，为职工创造了良好的工作环境。
嘉峪关分公司将节能增效、环保升级、固废资源综合回收利用等技术改造工作作为长期工作主线，吨原铝液原辅料及动力消耗、废气污染物产生指标居国内先进水平。嘉峪关分公司完成了淘汰落后产能设备自清查，吨原铝液电耗行业对标，2012-2018年碳排放企业自查和第三方核查，2017年1月通过了强制性清洁生产审核（甘环函〔2017〕129号），2018年启动了能源审计，11个主要排放口大气污染物排放实施在线监测上传。厂区绿化获2015年市级“绿化先进单位”和2016年市级“花园式单位”荣誉，2014年获“甘肃省工业企业环境保护标准化B级企业”授牌，2017年获“安全生产标准化二级企业（有色冶金）”授牌，2017年获“嘉峪关工业园区低碳发展示范企业”荣誉，2017年获“嘉峪关市文明单位”授牌。公司重视铝冶炼技术升级创新，主编的《500kA铝电解槽技术规范》（GB/T34492-2017）已于2017年发布实施，成为目前国内能够为大型铝电解槽各个生产环节提供指导的国家性标准。

二、绿色发展理念

东兴铝业公司始终坚持贯彻习总书记生态文明思想，坚决落实省委、省政府和集团公司构建生态产业体系推动绿色发展崛起战略部署，践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，以改善民生福祉为己任，牢固树立和坚持节约资源和保护环境的发展理念，坚定走生产发展、生态良好的和谐发展道路，为建设美丽中国，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。东兴铝业公司以绿色工厂、绿色产品、绿色供应链建设为导向，通过优化能源结构、开展绿色化节能化改造、发展循环经济等，实现公司能源低碳化、生产洁净化、废物资源化发展目标，不断加大科研投入力度，以科技创新推动绿色发展。
1.倡导生活降碳
提倡极简生活，从员工的衣、食、住、行等方面做好降碳，并把生活降碳理念和方法推向企业所在社区。倡导职工节约用水，减少食品浪费；推广使用节能建筑及节能生活设施，新增新建设施均采用节能设备，号召职工随手关灯关阀，节约用电；提倡绿色出行，增加职工通勤车辆，支持发展共享交通工具，少用塑料包装和一次性餐具等。
2.推动科技降碳
公司积极贯彻落实习近平总书记供给侧结构性改革要求，大力推进轻量化，加大节能减排技术研发和推广，持续推进科技成果转化，重点实施节能技术创新、回收技术创新、跨界技术创新、绿色生产技术创新、循环综合利用技术创新和能源替代创新，切实发挥科技进步对节能减排降碳和企业转型升级的驱动作用。
3.推进生产降碳
通过与国内同行业先进企业对标对表，不断优化生产指标，优化生产组织，在生产全流程中，通过推广智能产品、使用消纳新能源，减少金属回炉重熔、提高产品成品率等减少能耗，降低碳排放。抓住重点领域、重点环节，通过推广节能技术、节能装备和节能产品、推广短流程生产、提高设备利用率、加强合同能源管理等措施，进一步降低能源消耗。
4.加强管理降碳
推进标准化管理，提升产品质量及合格率，实现提质降碳。推广应用“互联网 +”和大数据、云计算等信息化手段 ，大力推进现代化管理，推广应用无纸化办公，多用视频会代替现场会，减少能耗。加强能源管理，减少水、电、气及生产资料和办公用品等浪费，实现节约降碳。开发原材料采购及产品消纳新近客户，缩短产品销售及原材料采购半径，减少运输过程中能源消耗，实现购销过程降碳。

三、绿色体系建设

1.制度体系建设
东兴铝业公司积极贯彻落实习近平生态文明思想,深入推进省委、省政府构建生态产业体系推动绿色发展崛起战略部署,坚持“强化领导、干部带头，完善制度、责任到人”的原则，不断完善公司各项管理制度。2020 年，东兴铝业公司共制、修订下发《环境保护管理制度》、《大气污染防治管理办法》、《固体废物污染防治管理办法》、《污染物排放控制管理办法》、《环境保护约谈办法》、《生态环境保护工作“党政同责 一岗双责”实施意见》等管理制度六项，进一步完善了公司节能减排制度体系。通过职业健康安全管理体系认证，公司每年度开展体系内审、外审以及管理评审工作，另外于2020年7月完成公司安全生产标准化（二级）企业的复审工作。2020年度内嘉峪关分公司未发生较大、重大或特别重大生产安全事故及环境污染事件。
2.节能减排项目建设
东兴铝业公司始终坚持以“习近平总书记绿色发展理念” 为指导，持续推动关键工艺节能技术攻关及工艺改进，不断提高节能降碳水平。2020年，嘉峪关分公司持续推进“500kA电解槽阴极全石墨化结构优化项目”建设，累计完成改造电解槽 267台，改造完成后可降低铝液综合电耗约200千瓦时/吨铝，年节电总量约 2.7 亿千瓦时。
嘉峪关分公司通过构建废物资源综合利用平台，推进废物资源化、无害化和减量化利用。针对铝电解生产环节产生的大修渣、碳渣、铝灰等废物进行资源化利用及无害化处置，大力发展循环经济，形成具备全产业链处置废物的能力，实现生产固废100%无害化处置。为攻克行业内共同面临的大修渣和炭渣处置难题，东兴铝业及分公司积极组织专业技术人员和相关科研单位共同探讨、研究和试验铝行业危废处置技术，投资建设的“东兴铝业公司嘉峪关分公司阳极炭渣循环再利用项目”于2020年6月完成交工验收，该项目 2020 年 6 月完成交工，改造完成后，将彻底实现公司炭渣、大修渣的无害化处置。
3.开发清洁能源
开发清洁能源，是东兴铝业公司改善能源结构、保障能源安全、推进生态文明建设的重要任务。公司坚持绿色发展，积极发展清洁能源，提高能源效率，为建设天蓝、地绿、水清的美丽中国，实现人与自然和谐共处而不断努力。以新能源就地消纳量为抓手，积极推进与周边风电、光伏发电企业客户合作，实现公司能源结构由“煤-电-电解铝”向“风电/光电-煤电-电解铝”转变，进一步降低公司用能成本，构建新型能源与传统耗能产业融合发展新格局。
4.优化“三废”排放
东兴铝业始终坚持绿色发展理念，持续推动绿色体系建 设，严格把控“三废”排放，不断创新排放技术、优化排放管理。嘉峪关分公司通过构建废物资源综合利用平台，推进废物资源化、无害化和减量化利用。针对铝电解生产环节产生的大修渣、碳渣、铝灰等废物进行资源化利用及无害化处置，大力发展循环经济，形成具备全产业链处置废物的能力，实现生产固废100%无害化处置。
2020年度，我公司污染治理设施均正常运行。嘉峪关分公司11套电解烟气净化设施24小时运行，72套除尘设施均与主体生产设备同步运行、检修、维护，各污染治理设施由专人巡视检查，并定期维护保养。公司11套电解烟气净化主排口的颗粒物、二氧化硫采用在线监测，氟化物、噪声每月采用手工监测，各污染防治设施均正常运行，无超标排放，厂界无组织与噪声监测结果均无超标。公司所用生产水，均采用蓄水池储水-生产用水-冷却循环使用模式，不产生外排污水；生活污水主要为各车间生活间排水和浴室排水，经管网收集后排入9游会集团污水处理厂和嘉北污水处理厂，处理合格后统一进行回用。我公司污染物排放数据定期上传至各网站平台，按要求公开各类信息。

四、构建绿色平台

2020年，东兴铝业公司深入学习党的十九大及十九届三中、四中、五中全会精神，全面贯彻落实“加快生态文明体制改革，建设美丽中国”的战略决策，构建环保节能平台，建设绿色东铝，通过开展生产技术对标、拓存创增、提质增效、转型升级等系列、扎实、有效的工作，与国内有关研究机构和环保优秀企业广泛接触和交流，共同推动生态文明建设。
1.积极传播绿色发展理念
公司通过开展各类节能培训，不断增强广大职工节能意识，由公司生产运行处组织，上下联动多方位、多层面联合开展降碳行动，广泛开展降碳活动，宣传降碳理念，不断推动绿色发展、绿色生活，努力打造绿色东铝。东兴铝业公司持续打造绿色文化、降碳文化，结合世界地球日、世界环境日等节日开展多元化的环保、低碳宣贯活动，通过在厂区周围道路、厂内显著位置，张贴条幅、宣传标语，用电子显示屏播报宣传片等方式，向广大职工宣传环境保护相关知识，增强职工生态环境保护意识，号召职工从一点一滴入手，从身边的小事做起，积极参与践行绿色环保、低碳节能等活动。营造良好的绿色文化氛围，引导员工树立绿色环保理念，激发广大员工参与绿色环保活动的积极性。
2.加快建设绿色产业链
原材料供应是绿色供应链的源头，东兴铝业公司严格要求供应商在原材料的制造、使用、回收再利用以及废料处理等环节中，坚持能源资源节约, 减少环境污染，对供应商进行综合考评，严格审查供应商环保资质，保证供应厂商符合国家环保要求。积极推动产业链建设，以铝液就地消纳为抓手，积极引进下游铝加工企业，完善下游产业链，以实现产业协同发展，形成铸轧铝产业新集群为目标，积极引进下游铝加工企业，实现电解铝产业链高效协同发展。

五、下一步重点工作

下一步，东兴铝业公司将继续全面贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大、十九届五中全会精神，坚决打好污染防治攻坚战，坚守阵地、巩固成果，聚焦做好打赢蓝天保卫战等工作，统筹兼顾，持续加大工作投入力度，加快建设具有核心竞争力的世界一流有色金属企业。
1.优化用能结构
在加快企业从“煤—电—铝”一体化向“新能源—煤—电—铝—材”一体化转变的同时，以铝产业绿色生态链建设为目标，通过顶层生态设计的完善强化、产业结构的优化调整、生产系统的集成创新、循环经济的大力发展以及清洁生产全面实施等，在有效实现铝产业资源、能源利用方式根本转变的同时，系统性筹划产品在原辅材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境的影响，积极有序推进工艺技术的绿色化改造和产品全生命周期环保评价等工作。实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色化发展模式。
2.大力发展循环经济
在生产废物回收处理环节，构建废物资源综合利用平台，推进废物资源化、无害化和减量化利用。针对铝电解生产环节产生的大修渣、碳渣、铝灰等废物进行资源化利用及无害化处置，大力发展循环经济，形成具备全产业链处置废物的能力，实现生产固废100%无害化处置。
3.推进绿色化项目建设
以碳达峰、碳中和工作为契机，从根本和源头上作出部署，加快调整优化产业结构和能源结构，大力发展新能源，继续打好污染防治攻坚战。一方面大力推动使用清洁能源，逐步替代煤、煤气、燃油等传统能源介质，不断压减传统能源使用占比；另一方面，积极推广应用节能生产新技术，实施节能化、环保化改造，确保产品主要能耗指标达到行业先进水平，持续推进电解槽全石墨化优化改造、供风官网改造等节能化项目，并逐步开展实施铝电解脱硫脱氟除尘一体化技术改造，试点试验开展高温烟气及生产余热回收再利用项目，力争环保排放达到行业先进水平，实现生产全过程的低碳排放。